如價判斷壓濾機(jī)濾板滲漏？經(jīng)常使用隔膜壓濾機(jī)的人都會遇到隔膜壓濾機(jī)濾板壓不緊，濾室滲漏的問題。關(guān)于壓濾機(jī)出現(xiàn)濾室滲漏的原因一是設(shè)備的壓力系統(tǒng)出現(xiàn)問題，不能產(chǎn)生足夠的壓力；二是濾板的邊緣磨損破裂，造成無論怎么給濾板施壓，都會造成過濾滲漏，造成濾板壓力不緊的假象。下面，我們主要看一下可能導(dǎo)致隔膜壓濾機(jī)出現(xiàn)濾室滲漏的原因：  

**，液壓油是否滿足設(shè)備工作的需要，是否過熱；  

第二，液壓管道是否有折斷或滲漏的部分；  

第三，液壓控制壓力表是否不在標(biāo)準(zhǔn)的位置。  

第四，濾板是否損壞，如果濾板損壞應(yīng)及時更換濾板。  

以上是隔膜壓濾機(jī)濾室滲漏常見的幾方面原因，因此，在使用中遇到濾室滲漏的問題我們可以從這幾方面著手檢查，排除故障，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。  

許多用戶在使用壓濾機(jī)時，經(jīng)常出現(xiàn)濾板出現(xiàn)被壓破的情況，為此我公司做出意下解釋：  

1.濾板中間的圓形注水孔被物料堵塞形成偏壓造成濾板被壓破。  

2.濾布邊緣夾雜物料形成濾板的接觸面漏水而造成偏壓致使濾板被壓破。  

3.壓緊板提供的壓力太小，在進(jìn)料過程中壓緊板被推回，致使壓力分布不均勻，造成濾板被壓破。  

4.進(jìn)料壓力太大，造成濾板被壓破。  

針對以上出現(xiàn)情況的處理辦法：  

1.縮短進(jìn)料時間，在卸料時疏通濾板的注水孔。  

2.清理濾布邊緣的雜物，保持濾布的平整與清潔度。  

3.保證壓濾機(jī)液壓站提供合適的壓力。  

4.減小進(jìn)料壓力，在進(jìn)料管道上安裝壓力表和回流管道。