鑄鐵壓濾機是一種常用的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于污泥脫水工程中。它主要由傳動部分、鑄鐵壓濾機濾板部分、壓板部分、止推板部分和壓緊裝置（主要是液壓壓緊裝置）、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和輔助部分組成。用戶在使用鑄鐵壓濾機一些時間以后,為保證鑄鐵壓濾機的正常運行，延長使用壽命，正確地使用和操作是至關(guān)重要的。 在使用的過程中要經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。

鑄鐵壓濾機濾板應(yīng)該如何保養(yǎng)維護：

1、鑄鐵壓濾機在使用前，仔細(xì)檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，檢查框、板或隔膜板等數(shù)量和在機器中的序列；并將所有框、板移至止推板一端，這樣確保在壓緊過程中鑄鐵壓濾機濾板不會走偏。

2、定期清洗濾布。濾布在使用的過程中，會有很多的雜質(zhì)。因此要及時檢查濾液的澄清度和污水的過濾效果，建議每個工作日結(jié)束后根據(jù)情況對濾布進行清理。并經(jīng)常檢查濾布，如有滲漏，應(yīng)及時更換和修補。縫制濾布時，應(yīng)將破損部分剪掉，然后再縫制，以防止密封面重疊，增加濾布厚度。

3、對于軸承、活塞桿、拉板小車、鏈輪鏈條、等零件要定期進行檢查，并且要保持其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的整潔性，潤滑性要良好，保持其靈活運作。液壓油使用HM46 或HM68號，而且必須保持清潔。新機**次運行一周時要更換一次液壓油，換油時 要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個月再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證鑄鐵壓濾機的正常使用。

4、對液壓系統(tǒng)的維護，主要是檢查液壓元件及各接口處密封性的保養(yǎng)，要保持其正常運作。當(dāng)液壓系統(tǒng)油溫低于10℃時，可用加熱器提高油溫。

5、由于液壓系統(tǒng)中的液壓站是一個封閉空間，長期使用液壓油會越來越少。當(dāng)液壓油少時，油泵將空轉(zhuǎn)，可能燒壞電機，損壞液壓系統(tǒng)。因此，應(yīng)定期對液壓系統(tǒng)進行補充和更換，并清洗機油濾清器，保證液壓系統(tǒng)的正常工作。

6、對于電控系統(tǒng)要進行*緣性檢查，要保證*緣性良好，如果發(fā)現(xiàn)電器元件準(zhǔn)確性較差，那么就要及時修理。

7、對于鑄鐵壓濾機濾板密封性來說，要保持干凈整潔，壓緊時要對濾布檢查，保證其無折疊、 無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。如果長期不使用，應(yīng)將鑄鐵壓濾機濾板清洗干凈后整齊排放在鑄鐵壓濾機的機架上，用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。

8、工作過程中要進行設(shè)備檢查。在鑄鐵壓濾機工作的過程中，要及時的檢查各個環(huán)節(jié)機器的操作狀態(tài)，查看零件是否有損壞，如果發(fā)現(xiàn)異常就要通知維修人員進行排查和維修。

9、定期向軸承內(nèi)注入潤滑脂，在傳動鏈和設(shè)備軌道上噴油，清除污垢。

10、 正確使用設(shè)備，特別是不要空腹打開鑄鐵壓濾機，否則鑄鐵壓濾機濾板容易變形、損壞，甚至癱瘓。

11、鑄鐵壓濾機橫梁發(fā)生“彈性變形”時：將鑄鐵壓濾機濾板排向變形梁內(nèi)弧方向排列，壓緊后可以“復(fù)位”；有條件的，將壓濾機單頭吊起，擺正位置即可；若是產(chǎn)生塑性變形，則要借助“外力”矯正（千斤*等）新的濾布換上去時，開始由于毛細(xì)孔的原因，有泄漏情況，解決此的辦法：調(diào)整進料壓力，利用回流管進行卸壓，待到料漿填滿時，可以恢復(fù)正常壓力；或者用濾餅涂抹濾布密封面也可以減少泄漏；對于脫水快的物料，可以用逐步送料法進料，以避免料漿送不到頭就阻牢：將壓緊板端的幾個濾室出液閥關(guān)閉，其他的打開，待料送到頭時,再逐步開啟其他閥們，逐步到全部打開！

12、如果長期不使用，應(yīng)將鑄鐵壓濾機濾板清洗干凈后整齊排放在鑄鐵壓濾機的機架上，用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。