板框壓濾機濾板崩裂原因？很多使用板框壓濾機的客戶都知道，板框壓濾機的濾板承載著濾布，濾布對于板框壓濾機工作中的作用非常重要的。但是濾板也很重要，所以對壓濾機日常維護保養(yǎng)也得加強，盡量減少或避免壓濾機故障率。板框壓濾機的濾板*容易發(fā)生炸裂故障現(xiàn)象，所以要有針對性的做好預防和維護措施，下面為大家介紹板框壓濾機濾板炸裂的原因：  

板框壓濾機濾板炸裂的原因有哪些？  

1、卸渣時對濾框上進漿孔清理不夠干凈，容易造成進漿孔被渣粒堵塞，造成溶液無法進來，致使濾板失去壓力或者壓力較小。  

2、員工在進行操作時沒有按照操作流程操作，當壓濾機進漿時突然開啟閥門，使壓濾機前后濾板之間的壓力差增大。  

3、在更換板框時，裝反濾框，使溶液沒有辦法通過板框的濾室。  

4、板框沒有按照規(guī)定數(shù)量配齊，在過濾與不過濾之間的單向壓力，因沒有采用規(guī)定強度的隔板隔開，導致鄰近的濾板慢慢被炸裂。  

5、工作人員在進行操作時沒有按照操作流程操作，當壓濾機進漿時突然開啟閥門時，導致壓濾機前后濾板之間的壓力差增大，受力不均勻。  

6、在更換板框濾板時，濾板沒有與濾布孔對齊，使溶液沒有辦法通過板框的濾室。  

7、板框濾板沒有在規(guī)定數(shù)量下使用，在過濾與不過濾之間的單向壓力，因沒有采用規(guī)定強度的隔板隔開，導致相鄰的濾板炸裂。  

8、卸料時對濾框上進料孔清理不夠干凈，容易造成進料孔被過濾物料堵塞，造成固體物料不能進來，導致濾板失去壓力或壓力減小。  

板框壓濾機濾板斷裂原因分析：  

板框壓濾機是一種常用的固液分離設備。濾板性能穩(wěn)定，操作方便，安全省力。金屬擠壓筒由無縫鋼管和鑄鋼過濾板制成，耐高溫、高壓、耐用。板框壓濾機濾板也會因各種原因而突然破碎。  

板框壓濾機過濾過程中，濾板突然斷裂是正常情況下的原因。板框壓濾機使用時，濾板必須保持良好。板框壓濾機的發(fā)展起步較晚，但這并不妨礙其市場規(guī)模的擴大和升*。對板框壓濾設備在環(huán)保、化工、選礦等行業(yè)的需求是突破性的。  

1.板框壓濾機引起的過濾器。該過濾器含有大顆粒固體固體顆粒，也可使板框壓濾機濾板容易損壞。板框壓濾機損壞，濾板壓力不均，壓濾機壓力會破壞濾板。  

2.進料孔堵塞。初步判斷濾板壓濾機入口附近的幾塊濾板是由進料口堵塞引起的。如果漿料濃度過大或清洗不及時，會造成進料口堵塞，稀釋濾液。當送料壓力過高時，當壓力返回時，壓力表的顯示超過銘牌中規(guī)定的壓力。結果表明，板框式壓濾機進料壓力調節(jié)系統(tǒng)的進給壓力較高，解決方案是調整壓力控制系統(tǒng)。  

3物料濃度高。板框壓濾機的流動性差，不能適當降低物料濃度，改善物料流動性，進料溫度過高。首先，我們應該知道材料的溫度。當過濾材料溫度超過過濾板溫度時，必須向用戶說明原因，更換合適的濾板或板框壓濾機，在過濾前取冷卻漿溫度、濾布損壞和出液孔堵塞。板框壓濾機應更換濾布，清理出液孔，保證濾液流出通常、清潔。