板框壓濾機濾板安裝視頻
板框式壓濾機的安裝方法? 板框壓濾機濾板安裝視頻
板框式壓濾機濾板是一種由濾框組成的濾室,在壓力作用下,利用過濾介質把固體與液體分開的設備。它采用增強聚丙烯濾板、濾框采用專利技術模壓而成,強度高,重量輕,耐腐蝕,耐酸堿,無毒無味,其設計合理,結構簡單,性能可靠,使用方便,維修容易,可適用于化工、石油、冶金、制藥,食品及環保等行業的固液分離工序。用途廣泛,適應性強。那么板框壓濾機該如何安裝?下面,由小編為您介紹板框壓濾機的安裝方法:1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔,采用兩次灌漿法。2、壓濾機周圍應留有足夠空間,以便于操作和維護保養。 3、板框壓濾機應水平放置在地坪上,后*板用底腳螺拴固定在基礎上。(注:底腳螺拴一般只固定后*板,因拉干由于板框的壓力產生一定的向下彎曲,當壓濾機壓緊工作時,拉干被拉直,從而產生小量位移,如果兩端同時固定,有可能導致壓不緊或者損壞機架。4、濾布的材質、規格按照過濾的物料、壓力、溫度而定,應選擇適宜的濾布。5、板框按照要求整齊地排放在機架上,將加工好的濾布整齊地排在濾板上,注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。 6、板框壓濾機接通電源,檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合要求,減速箱、機頭油杯機油是否加滿,絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常,液壓系統有無泄漏情況,活塞桿進出是否平穩。
板框壓濾機安裝步驟以及操作方面是什么?
過濾機的使用,一定要合理,不要等干燥的東西在哪里的時候,就是開始使用,這樣就容易造成損壞了,而且這樣,如果出現堵塞,更要及時清理,然后在條件合適的情況下使用。
板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有:1、當污泥過稠或干塊遺留時,就會造成供料口的堵塞,此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力,此時板塊本身由于長時間受壓*易造成損壞。2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至于造成損壞。4、濾板清理不凈時,有時會造成介質外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。對應故障的排除的方法:1、使用尼龍的清洗刮刀,除去進料口的泥2、完成這個周期,減少濾板容積3、檢查濾布,清理排水口,檢查出口,打開相應閥門,釋放壓力4、仔細清理濾板,修復濾板
板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有:1、液壓低 2、濾布褶皺和濾布上有孔 3、密封表面有塊狀物。板框間滲水的處理方法比較簡單,只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
板框壓濾機詳細安裝步驟
**步:壓濾機安裝時,首先要檢查混凝土基礎結構,要求平整、堅固;卸料時為了便于操作,人行通道要求暢通,壓濾機周圍需留寬度1米左右的通道;機架應進行水平及對角線校正,尾板支腿用地腳螺栓固定,油缸支腿不用固定,并且與地接觸面要求平滑,以保證其在受力狀態下保持一定的自由位移。
第二步:然后,檢查壓濾機機架各連接螺栓是否緊固,濾板排列是否整齊,各孔位是否對正,明流壓濾機要將出液水嘴安裝在濾板下端,并擰緊;如果想要使用接液盤或翻板,整機的底座應比基礎面高出一定尺寸,留出接液盤或翻板的空間。
第三步:此外,濾板要整齊排列在機架上,不允許出現傾斜現象,以免影響壓濾機的正常使用;濾布一定要保持平整,不能有折疊,否則會出現漏料現象;使用夾布器螺栓一定要均勻擰緊,使濾布緊貼在進料口處,不然會使濾漿進入濾布和濾板之間,影響壓濾機的正常使用。
第四步:液壓站安裝的位置可根據用戶實際場地而定(部分機型已將泵站和電箱安裝在機架上),管道盡可能短,zui短距離在1.5米以內;液壓站應離卸料處遠一些,以免物料落在液壓站上面,影響液壓元件或電機的正常使用;檢查各油管連接處是否松動,油箱是否干凈,然后向油箱充滿HM46或HM68號抗磨液壓油。
第五步:如有腐蝕氣體用戶,電氣控制柜應安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室內,避免電器元件受損,影響正常工作(其它用戶可根據需要進行安裝);檢查電源及電動機等接線正確無誤后,將電源接通,對電控柜再檢查一遍。
第六步:壓濾機在吊運時,與吊裝相接觸的地方應襯墊布料或其它軟體材料。