隨著油脂干法分提工藝的發(fā)展，分提固液兩相分離由*初的真空抽濾、 離心分離等發(fā)展到了隔膜式壓力過濾。 隔膜壓濾機濾板的應(yīng)用大大提高了油脂分提的得率及選擇性，在油脂干法分提工藝中被廣泛應(yīng)用。 隔膜壓濾機濾板又稱膜式壓濾機濾板，英文membranefilter。 顧名思義其特別之處 就是“膜”，通過隔膜的鼓起和收縮，壓榨濾板腔體內(nèi)的物料，使物料中的液相擠出通過濾布，固相殘留在濾布上。在自動化工廠中， 我們可以通過控制隔膜鼓起的壓力和持續(xù)時間來改變物料被擠壓的程度， 因此隔膜壓濾機濾板對比其他的過濾形式更加靈活。隔膜壓濾機濾板價格是多少？

使用隔膜壓濾機濾板有什么好處?

橡膠隔膜式壓濾機濾板針對弱酸、弱堿、及不是有機溶劑的過濾物料比較理想，橡膠隔膜式壓濾機濾板改變過去的分體固定式（用兩塊橡膠板用螺絲固定在鋼板上）節(jié)省進(jìn)料后耗能，橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。

高分子彈性體隔膜式壓濾機濾板則用在強酸、強堿及有機溶劑物料，性能相對而言更為理想一些，使用壽命更長一些。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨，可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品*和普通*，控制可采用PLC及人機界面。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以完全發(fā)揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法（如染料和顏料行業(yè)使用較多）。

隔膜壓濾機濾板能滿足高效脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機濾板發(fā)揮*好過濾的效果。采用隔膜壓濾機濾板可以在很大程度上降低濾餅的含水率以及大大提高收得率。

在進(jìn)料過程結(jié)束后，通過對濾餅進(jìn)行壓榨，來提高整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染和減少勞動力。在某些工藝中可免去干燥工藝。如果在壓榨前和壓榨后，增加吹風(fēng)操作，進(jìn)一步降低濾餅含水率。

隔膜壓濾機濾板與板框壓濾機濾板有什么區(qū)別？

廂式壓濾機濾板大部分廠家都是中間進(jìn)料并且濾板是一整塊的濾板。板框式壓濾機濾板濾板是由濾板和濾框兩部分組合成一塊板。隔膜濾板在濾板側(cè)面會有進(jìn)氣孔，中間是中空的，充氣以后會鼓起來，板框和廂式?jīng)]有這個功能，很好區(qū)別。

板框壓濾機濾板和廂式壓濾機濾板的區(qū)別只在于濾板有區(qū)別，進(jìn)料口位置不一樣。其他方面沒有差別。隔膜壓濾機濾板濾板和廂式壓濾機濾板濾板外形一致，多了兩個進(jìn)氣孔，中空可充氣或水鼓起來。

隔膜壓濾機濾板操作規(guī)程:

一、開車前準(zhǔn)備工作 

1.檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求；

2.檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能是否良好；

3.檢查各需潤滑、冷卻設(shè)備是否符合開車要求；

4.檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無泄露； 

5.檢查壓濾機濾板油壓是否足夠，油位是否符合要求；

6.其它配套設(shè)施是否齊備； 

7.需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好PH值，母液溫度<50℃。

二、開車： 

1.壓緊：首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調(diào)制保壓范圍（20MPa以內(nèi)）；然后合上空氣開關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)（SB8）旋至“手動”，然后按下“手動壓緊”按鈕（SB4），壓緊板開始壓緊，壓力達(dá)到電接點壓力表壓力上限時電機自動停止。

2.進(jìn)料過濾、自動保壓：電機停止運轉(zhuǎn)后檢查各管路閥門開閉狀態(tài)，確認(rèn)無誤后啟動進(jìn)料泵緩慢開啟進(jìn)料口閥門開始進(jìn)料，要保證進(jìn)料壓力不超過0.6MPa，這時壓濾機濾板處于自動保壓狀態(tài)，在進(jìn)料壓力的作用下，濾漿經(jīng)過過濾介質(zhì)（濾布）開始過濾；當(dāng)出水管道出水減少或成滴時，停止進(jìn)料；當(dāng)液壓系統(tǒng)油缸壓力達(dá)到電接點壓力表壓力下限時，壓濾機濾板會自動補壓。 

3.洗滌濾餅：過濾完畢需對濾餅洗滌時可開啟洗滌閥啟動洗水泵（壓力不超過0.6MPa）對濾餅進(jìn)行沖洗；當(dāng)需要對濾餅進(jìn)行吹氣時，可從洗滌孔或進(jìn)料孔吹入壓縮空氣，從濾餅中帶走部分水分。 

4.隔膜壓榨：開啟壓榨閥門，用高壓空氣或水對濾餅進(jìn)行高壓壓榨，（壓力不超過0.8MPa，）達(dá)到降低濾餅含水率的目的，壓榨時間視物料性質(zhì)依工藝要求調(diào)節(jié)；完畢后必須打開排壓閥門卸除所有壓力方可進(jìn)入下一操作，否則會造成設(shè)備損壞事故。

5.松開：當(dāng)過濾或壓榨、泄壓完成后，按下“手動松開”按鈕，電磁球閥得電，執(zhí)行高壓卸荷動作，延時15秒鐘后壓緊板自動后退，與行程開關(guān)接觸后電機自動停止。6.手動啟動“取、拉板”程序：按下“手動取板”按鈕，拉板小車自動取板，取完板之后，再按下“手動拉板”按鈕，拉板小車自動拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉；料粘黏濾布時，應(yīng)使用木鏟或塑料鏟將濾板清理干凈，嚴(yán)防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料；經(jīng)過小車反復(fù)取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位接觸到小車限位開關(guān)，取、拉板電機自動停止工作，這樣就完成一個工作循環(huán)。 當(dāng)使用自動控制時，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“自動”位置，然后再按下“程序啟動”按鈕，整 個系統(tǒng)將自動完成壓緊、補壓、高壓卸荷、松開、取板、拉板的動作。在取拉板過程中按操作面板上的“暫停”按鈕或拉動主梁一側(cè)滑桿接觸暫停接近開關(guān)，即可實現(xiàn)。三、停車：1.根據(jù)所過物料的情況定期對濾布進(jìn)行清洗、整理，保持濾布平整干凈無損壞。

2.關(guān)閉壓濾泵進(jìn)口閥門。

3.關(guān)閉電源，打掃場地衛(wèi)生。

四、保養(yǎng) 

1.使用時做好運行記錄，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應(yīng)及時對設(shè)備的故障進(jìn)行維修。 

2.保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。

3.對電控系統(tǒng)，要進(jìn)行*緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時進(jìn)行修理或更換。 

4.經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。

5.液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油的清潔度。 

6.如設(shè)備長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。